分條機的安全操作規(guī)程有哪些
一、開機
1、開電氣隔離開關(guān)(設置在電控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。
2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設置在主液壓驅(qū)動架上),檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。
3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上),檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
二、設定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。
2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應的收卷工位,調(diào)整好壓輥臂及壓輥,安裝好相應規(guī)格的紙芯。












事實上,通過對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進行分析,有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來,將能夠改善分條機設備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看,對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展,越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中,帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析,希望能夠有所幫助。
首先,在分條機進行縱剪的過程中,比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的,也可能是由于長時間使用,剪刃發(fā)生了嚴重的磨損,應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中,還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,這種情況很可能是由于分條機在分切過程中,開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外,很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題,主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上,水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件,要依據(jù)材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。









精密分條機設備在工作時送料機構(gòu)處于被動送料狀態(tài),板料通過夾送整平機并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導機構(gòu)進入圓盤剪切機剪切成帶狀條料,縱剪過程中,通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀。縱切下來的帶料,通過活套緩沖,并經(jīng)過兩組分離裝置進入張力站,通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力,以防止卷取后塌卷。后由卸料機構(gòu)把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。



