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分條機等機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護準(zhǔn)則如下：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；
2、成品油儲運過程中一定要防塵，防水；
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；
4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；
5、在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵；
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。
1.糾偏分條機的壓線輪間隙調(diào)整
松開靠控制箱側(cè)面的壓線輪間隙調(diào)整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調(diào)整孔，上下調(diào)整，即可調(diào)整壓線輪間隙，調(diào)整完畢，將緊固螺絲擰緊。
2.調(diào)刀
將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內(nèi)，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準(zhǔn)刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，將電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳至“開”位置，將磨刀開關(guān)指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，縱剪分條機廠家，即可手動磨刀，磨刀時間根據(jù)紙板情況而定。
4.開機作業(yè)
(1)將啟動按鈕按下，主動啟動，調(diào)速機開關(guān)扳至“NO”位置，撫州分條機，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，分條機視頻，這時薄刀旋轉(zhuǎn)，開始準(zhǔn)備工作。
(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作臺面不應(yīng)油污存在，防止制品沾有油污，影響質(zhì)量。
2. 經(jīng)常檢查各傳動部件是否松動。
3. 刀刃應(yīng)避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時，須涂上防銹油。
4. 上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期后，須進(jìn)行刀磨，保持鋒利。
5. 操作及維修時禁止將手深入刀口之間，維修時應(yīng)切斷電源。
6. 每四小時一班，用手動潤滑鉆加注潤滑油。
7. 油杯兩個上刀板兩頭有注油孔。
在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設(shè)備，以完成對材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。
首先，在分條機設(shè)備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：
1、刀軸精度，主要是影響分條機設(shè)備水平抖動的精度；
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；
3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；
4、固定刀具的時候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么，在實際工作中，全自動分條機視頻，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時對刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質(zhì)的作用。
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