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分條機設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，同時還會造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。
首先針對一個問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，整平分條機，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點。此時應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機檢查，重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動時隔離盤徑向跳動過大，引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，縱剪分條機，使運行中的條料在此過程中產(chǎn)生對隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。
在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進(jìn)行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢？首先在分條機組設(shè)備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析，我們可以采取的改進(jìn)措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。
其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達(dá)到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整，也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下，分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃?，金屬分條機視頻，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。
分條機刀片是一個及其重要的部件，在設(shè)備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。
分條機刀片應(yīng)滿足的加工要求：
正常情況下，分條機，分條機所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機刀片技術(shù)參數(shù)：
刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。
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