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超精密整平機從字面上就可以看的出來，是從整平機的基礎上發(fā)展而來的。整平機就是將不平整的金屬板塊通過上下軋輥進行擠壓達到平整的效果，因此被成為整平機。而超精密整平機一般用在特別的精密金屬元件的整平中。下面，簡單介紹下超精密整平機的特點。
1、超精密整平機是專為料厚為0.05-0.3mm，料寬為0-200mm的超薄材料沖壓整平而專業(yè)設計的自動化設備，特別適合整平薄不銹鋼、銅片、鐵片及鋁片等厚度較薄之材料，可以達到較好的整平效果。
2、本機通過電氣控制其運轉，變頻器控制其速度，同時通過感應來實現(xiàn)機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
3、整平輥19只（上9下10排列），用滾動軸承鋼GCr15，經調質處理調頻淬火處理，表面鍍硬鉻后硬度可達HRC60～62°，尺寸精度達0.01mm，增加耐磨性及整平精度。
4、整平輥傳動用萬向接頭不會傷及工作表面，運轉中強制潤滑，確保機器能長時間處于準確的加工狀態(tài)。
5、整平機內部除上下整平滾輪外，另加裝整平輔助輪以防止整平滾輪因壓力過大而彎曲變形，加強整個滾輪之整平強度及壽命并提高板材表面平坦度之要求。
6、整平調節(jié)采用四點單一式微調，4個手輪調整操作容易，且配有百分表，實現(xiàn)整平之需求。
7、加裝變頻器調速，運用更平穩(wěn)，配合更緊密，適合搭配多種送料機使用
精密整平機整平滾筒的上下排列方式：
1、精密精密整平機的滾筒排列是上9下11，這樣滾筒排列方式就要求材料上入式進精密整平機，也就是材料的彎曲度向下進入精密整平機。
2、如果相反進料，整平上滾筒就不能弄壞材料的應力不能整平材料，標準精密整平機滾筒排列都是上排滾筒是單數，但有也專為沖壓產品要求下入式進料訂做的精密整平機，這時如果上入料進料就不能整平了，所以要確定精密整平機的滾筒排列，選擇正確的入料方式才能整平材料、簡單的確定入料選擇上入式還是下入式，可以從精密整平機出料口來確認，如果出料口外面的滾筒是下滾筒，就選擇上入式進料，如果出料口外面的滾筒是上滾筒，就選擇下入式進料。
技術人員還告訴我們，確定以上兩點后，我們就可以進入到操精密整平機了，先把精密整平機的四個整平調節(jié)手柄向上旋出至能原料能進入即可，然后拿一片片料或剪一米長左右的原材料上入式進入精密整平機，整平機廠家，再將四個整平調節(jié)手柄一致向下旋緊，一邊拉動原材料，直到原材料比較難拉動為止。
對應百分表將四個整平調節(jié)手柄調到相同的刻度：注百分表一定要是準確的前提下，如不準確就拉動原材料四邊，確認精密整平機四個整平調節(jié)手柄下方滾筒都有壓住原材料，然后把精密整平機電箱電源開關打開，調到手動控制，按正轉使原材料通過精密整平機，觀察原材料弧度變化情況。
如果原材弧度和整平前相反，說明整平壓力過大，四個整平調節(jié)手柄向下旋轉過多，需要適當向上旋起，如果弧度只是變大，說明整平壓力過小，四個整平調節(jié)手柄要繼續(xù)向下旋轉，如此反復調整，直到原材料達整平度要求，在此調整過程中，操作員一定要細心和有耐心，對于平整度要求高的一些材料調整是需要花費很長時間反復調整才能達到要求的。
眾所周知，精密整平機除了需要購買質量好的產品外，還需要我們的員工，在使用當中，掌握好精密整平機的操作調整方法。通常來講，精密整平機因整平材料的厚度不同分為薄板精密整平機，中厚板精密整平機，厚板精密整平機等幾種不同規(guī)格，也可以分為卷料精密整平機或片料精密整平機（及加工過后的板精密整平）其實精密整平機的操作調整方法就是一樣的，這里就以操作調整相對比較難一點的精密精密整平機來講解下。
首先我們要了解，精密整平機整平材料的厚度范圍：
1、就拿精密精密整平機的材料厚度范圍是：0.3-1.2mm之間，如果要用這款精密整平機來整平0.3mm以下的材料且整平度要求比較高的，那肯定就不能達到整平的效果了。
2、如果要整平1.2mm以上材料，那這樣話會對精密整平機的滾筒造成傷害，導致以后合適材料也不能整平，在此也特別強調，如果本機是材料寬度大是100mm型的，就不適合精密整平機材料厚度是1.2mm寬度是100mm的材料，在精密整平機適用材料范圍內，應遵循材料厚度越厚，材料的寬度就要越窄，要是長期整平的材料較厚且材料較寬的材料，將會導精密整平機的使用壽命大大減短，所以用戶要根據原材料的寬度和厚度來選擇和使用精密整平機。
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