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通常在生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以利用精密分條機(jī)設(shè)備來(lái)分切復(fù)卷各種無(wú)粘性材料，如光學(xué)薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時(shí)候，利用這種精密分條機(jī)設(shè)備是非常理想的。
下面我們簡(jiǎn)單為大家介紹一下這種精密分條機(jī)設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)組成。在使用過(guò)程中，該設(shè)備的上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：放卷采用獨(dú)立式自動(dòng)上料臺(tái)，使得上料方便快捷。同時(shí)還配置有EPC自動(dòng)糾邊裝置，增強(qiáng)分條及收卷效果。并且還提供有相關(guān)的除靜電裝置。
而在這種分條機(jī)設(shè)備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心+表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好；收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅(qū)動(dòng)與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。其傳動(dòng)部分是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配矢量變頻器控制；所有傳動(dòng)軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過(guò)平衡處理，部分軸表面做細(xì)圓磨處理，確保不會(huì)劃傷材料。
結(jié)合這種精密分條機(jī)設(shè)備的工作情況來(lái)看，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準(zhǔn)、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過(guò)矢量變頻電機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)張力控制，由PLC編程控制，集中于觸摸屏操作。
而且同時(shí)還配置了安全裝置，確保分條機(jī)設(shè)備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置，一旦人手誤入即自動(dòng)停機(jī)。而且設(shè)備尾座搭配欠氣壓保護(hù)裝置，氣壓不足時(shí)開(kāi)不了機(jī)或自動(dòng)暫停，能確保操作人員的安全。
事實(shí)上，通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車(chē)、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，金屬分條機(jī)視頻，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤(pán)剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。
其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)、圓盤(pán)剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
為了確保分條機(jī)設(shè)備后期穩(wěn)定運(yùn)行，在安裝過(guò)程中，首先要做好平面定位?？紤]到安裝的要求，需要先將設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)分條機(jī)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準(zhǔn)線掛設(shè)的過(guò)程中，水平或傾斜掛設(shè)的跨距較好是在四十米以?xún)?nèi)，同時(shí)還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正
點(diǎn)，在對(duì)正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。通常在設(shè)定其標(biāo)高的時(shí)候，主要是根據(jù)設(shè)備的工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)面。根據(jù)永性基準(zhǔn)點(diǎn)，可在設(shè)備附近設(shè)一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過(guò)程中的標(biāo)高調(diào)整。
接下來(lái)還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的水平度進(jìn)相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對(duì)設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開(kāi)安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整。分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。在分條機(jī)設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距。
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